双螺杆造粒机的作用在线为您服务

适合水下造粒的物料有（含有但不限于以下物料）：

补充说明

市场上的常规物料对于国塑公司水下造粒系统而言非常容易加工，在各种类型及性能的物料能取得良好的效果，特别是高产能要求大批量不间隔生产的。

全封闭的国塑水下切粒系统能抑制诸如SAN、PS、PVC等物料生产过程中产生的特殊气味。

物料在水中切粒及脱水冷却，可避免加工过程中粘性较高的物料（PP,PE,PET、EVA、PA、EPS等）粘连和粘集成块。

避免粘连现象，显著改善粒子外观，减少粒子水分含量。

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事双螺杆生产的技术骨干组成的现代企业。公司目标产品：双螺杆挤出造粒机，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，南京双螺杆挤出机，塑料片/板/模等挤出生产。在这里，您可以找到适合任何要求的挤出机装配齿轮箱解决方案。差速双螺杆挤出机将在高填充、色母粒、功能母粒、剪切敏感等领域发挥其强大的优势作用。

水下切PE塑料造粒机生产线 机系统；！螺杆机组作为混炼部分；

为增加排量，提升产能，增加熔体泵； 具体方案设计；根据您的情况！专业设计水下切，加工，.PE塑料造粒机生产线所需电量以机组型号不同；占地可视场地情况，安装；热熔胶造粒机专业设计，新型；模头保用2年，出现质量问题，换新；方便新用户使用；1. 开车阀装置：主体采用氮化钢材质（38CrMoAlA），氮化处理;流道结构为90度排料;液压驱动;电磁换向阀控制;温控一区2. 模板机头装置 ：模头采用高耐磨材质(WC体系,),寿命保证24个月;模板孔径规格36-φ2.8电磁加热3. 切粒机装置(气动调刀) ：采用西门子电机,功率7.5KW,转速为~3000转,安川变频调速;切刀的调刀与进刀为气动式,自动进刀,方便操作4. 旁通管露(气动阀)装置 ：气动换向阀均采用品牌;管路为不锈钢材质,管径规格φ76,长约50米;连接部分均为快开结构;5. 液压控制系统：该液压站为开车阀使用；液压油站，工作压力5～20Mpa；功率1.5 Kw6. 水箱及加热系统：离心水泵电机功率5.5KW；采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。用户自己外接冷冻循环水7. 大块料分离装置：该装置安装在离心脱水机上游,全为不锈钢快开结构,方便清理;8. 离心脱水机：功率为15KW,处理能力大于1000KG/H;出口配不锈钢旋风分离器;滤网采用快开结构,方便清理拆卸;9. 电气控制系统：PLC触摸屏编程；一键开机.（西门子系列）

南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！

日常维护保养编辑

传动系统

1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。

2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。

3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。

主机

检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。

机头

多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。

附属装置

1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。

2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。

3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。

双螺杆造粒机特点：

采取双通道复式筒体冷却系统，温度控制更加精准

采用铸造底座，冷却真空系统内置，设备稳定性获得大幅提升

研发的新型多种螺杆元件，适用于高速、高扭矩、高产量

新机型低耗、绿色环保。

注意事项：

1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。

　　2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。