挤出机螺杆厂商择优推荐

造粒机设备日常维护事项

一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油

二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次的检查，检查所有螺钉的松紧情况。

三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必须将料筒各段重新加热到规定的温度并保温一段时间后方能开动挤出机。

四、如发现仪表、指针的转向满度，应检查热电偶等边线的接触是否良好。

双螺杆造粒机能造什么料

　　一、玻纤系，温度太低，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

　　1、据基料不同和玻纤含量不同。

　　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略高于基料熔点范围内。

　　3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

　　二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。

　　三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

　　四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。

双螺杆造粒机的几种概念

　　1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。

　　2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。

是同向旋转双螺杆挤出机？要理解什么是挤压机，你必须首先理解什么是挤压过程。挤压是将任何材料(通常是粒料、塑料、金属棒料、干粉和橡胶，甚至食物)加热并推过模具的过程。模具本质上是一种模具，当材料通过小开口到达另一侧时，模具将材料成形为所需的形状和尺寸。这是生产金属、塑料和橡胶板材和带材的常见方式之一。 挤压机只是一种用于挤压过程的机器。使用桶和圆筒系统，机器加热产品，并推动产品通过模具，形成所需的形状。挤压机用于什么？挤出机可以通过成型各种材料来生产各种可用的产品。挤出工艺旨在通过对加工条件的控制，物理化学转化连续粘性聚合物介质，以生产高质量的结构化产品。     我们科根据客户规格制造MGPL同向双螺杆挤出机。在我们的双螺杆挤出工艺中，原料可以是固体，如粉末、颗粒、面粉或液体、浆料。挤出产品有塑料化合物、化学改性聚合物、纹理化食品和饲料产品、纤维素纸浆等。自2014年以来，我们一直迎合塑料行业的需求，生产数千种不同类别的回收塑料产品。MGPL制造三种同向旋转双螺杆挤出机 塑料工业用MGPL同向双螺杆挤出机MGPL实验室挤出机，用于小批量生产、产品开发、材料研究和测试、质量控制以及教育和培训目的。食品加工业用MGPL食品挤压机。有挤压机吗？不。许多技术上是挤压机的设备是个人专用的，必须用手操作。然而，制造商需要更大、更复杂的工业挤出机。这完全取决于你的经营范围和行业标准。在MGPL，我们根据您的工业要求定制机器。 容量是另一个重要因素。我们的双螺杆挤出机具有不同的机筒长度，可轻松满足客户的挤出要求。对于大批量和生产能力，公司可能需要大容量双螺杆挤出机。与此同时，一家专门从事研究和开发的公司可能会在小批量生产和测试其产品的小批量实验室挤出机方面做得很好。

关于塑料双螺杆挤出机在正常运行时有哪些注意事项： 　　1、当机头压力超过设定报警值时，料压报警信号灯亮并自动停机。　　2、主电机和油泵电机有电气连锁，即油泵电机不启动，主电机不能启动；PC增强阻燃等)2、高填充料造粒(如：PE、PP填充75%CaCO。主电机不停车，油泵电机不能停车。　　3、主电机和喂料电机有电气连锁，即主电机不启动，喂料电机不能启动；喂料电机主电机不停车，主电机不能停车。主电机控制柜具有过电流保护，出厂前已设定好。此外，还具有机械保护装置，一般为尼龙剪切销式安全联轴器。当超过设计扭矩时，剪切销被切断，传动箱停止工作。　　塑料双螺杆挤出机螺杆组合的基本原则是什么　　一、结构原理　　对于塑料双螺杆挤出机挤出工艺的基本机理就是一个螺杆在圆筒中旋转并向前推动塑料，螺杆结构是围绕中心层缠绕的斜面其目的是增加压力，在塑料双螺杆挤出机的操作中需要克服三种难题，一个是摩擦包含固体颗粒对气缸壁的摩擦，第二个是熔体在气缸壁上的粘附，第三个是当熔体向前推时其内部物流的阻力。　　二、温度原理　　从塑料双螺杆挤出机挤出的塑料是热塑性的，因此在挤出过程中需要加热以确保其可达到一定温度，那么熔融的热量来自哪里？首先磅进料预热和桶形模具加热器可以起作用并且在启动时非常重要，此外转动螺杆气缸内产生的摩擦热也是重要热源。　　三、减速原理　　在大多数塑料双螺杆挤出机中通过调节流量电机来实现螺杆速率的变化，如果减速率与工件不匹配则会浪费太多能量，这可能需要电机和更换，在速度的减速阶段之间增加滑轮组，其增加使螺杆速度超过前一速度，这增加了可用能量减小了电流值，并且避免了电动机故障。