双螺杆挤出机组询问报价,南京科鑫

提高双螺杆挤出机性能的一些小细节：

1.喂料机的落料高度

理想情况下,喂料螺杆要尽可能近地安装于侧喂料口顶部,以减小落料高度。如果某种蓬松的材料从空气中流过,那么它可能变得充满空气,从而使它在落下后假密度大大减小。

2.喂料机搅拌类型

要确保填料喂料机中的搅拌器不使填料流态化。3、发达国家的双螺杆挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度等指标进行自动控制。许多搅拌器制造商设计了特殊的搅拌器用于填料喂料。储料器会连同填料一起引进空气进入挤出机。一个顶部敞开的斜槽料斗有助于排气。假如你的斜槽喂料料斗有一个实心盖子并带一个圆管,并且与喂料器是柔性连接,那么需要设计一个排气口。

3.料斗斜槽要接地防静电

一些材料由于摩擦产生静电而引起粉体挂在料斗壁上,从而导致粉体饼状化。一个简易的方案就是将料斗斜槽接地。

4.压缩空气器

如果料饼持续存在,常常需要一些特殊办法。可以使用料斗振动器,但是它占空间,还需要安装。一个替代方案是安装一个带空气喷嘴的器,安装在斜槽的恰当位置上,在料饼长大之前将其吹破。

造粒机采用模块化设计，由轴和螺杆单元组成一体。螺杆元件主要由运输单元和捏合单元组成。

运输单元：大间距如64mm，中间间距如48mm，小间距如32mm。

捏合单元：通常角度越大，剪切力越大。像30°，45°，60°，90°。

1.密封部分

作为螺杆的个螺杆元件，运输和防止物料从螺杆中排出。

2.主要馈线

大节距和力传输螺杆元件确保将材料输送到下一个熔化区。大间距+中间距+小间距，以确保材料快速运输，然后减慢压缩材料和填充螺丝，准备复合。

3.捏合部分（熔化和复合）

通过捏合元素的不同组合来完成初步混合。

热源：10％-20％来自桶式加热，80％-90％来自材料剪切和摩擦

复合：适用于几种不同的聚合物树脂或填料混合。在聚合物熔化后添加填料或液体更好。

4.自然排气口

螺杆设计：大螺距传动元件。它必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压以除去挥发性杂质和气体和蒸汽。

5.侧进料器进料部分

目的：向熔融的聚合物中加入合适的材料。

螺杆设计：大间距输送元件，用于空腹输送。并使用小间距元件在侧进料器之前压缩材料。

材质：通常添加玻璃纤维，碳纤维或填充材料等。

温度：侧进料器或下一部分的桶段温度可能低于沉降温度。加热器需要继续工作。

6.捏合部分（复合）

7.真空脱气口

目的：通过泵从熔化材料中除去挥发性杂质和气体以及蒸汽。

螺杆设计：大螺距传动元件。必须在排气口之前使用一个左旋螺杆元件以形成材料的回流并形成高压。

装置：通过与水环水泵连接的管道。

温度控制：由于吸收热量时的气体吸收，温度可能低于沉降。

质量：如果真空不够，会导致颗粒发泡或含有气体。并且还可能导致材料流回到进料器和侧进料器，形成堆叠。

8.测量压力部分

对材料加压并挤压

一、塑料挤出机发生塑化不良的情况,表现形式为:     (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。帮助双螺杆挤出机正常工作的配套设备一些设备在确保双螺杆挤出机正常工作方面起着至关重要的作用。     (2)温度控制较低，仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。     (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。     (4)塑料的合胶缝合的不好,有一 条明显的痕迹。 

二、塑料挤出机产生塑化不良产生的原因：     (1)温度控制过低或控制的不合适。     (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。     (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。     (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质星问题。

 三、排除塑化不良的方法     (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。在这个区域，您将PVC管道铺设在一个系统中，以确保将水输送到建筑物中。     (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。     (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。